Вспомнился еще один поучительный случай.
Было это еще при прежнем директоре. Обсуждали проблему – как наладить выпуск
пробок, отливаемых из смеси пека с коксовой крошкой. Пробки имели размеры
(точно не помню) – диаметр 90 мм, длина 450мм. Да, еще там была конусость –
второй диаметр был меньше первого мимллиметров на 20. Надо добавить, что ранее
уже была сделана линия по производству этих пробок. Изготовили несколько форм и
стали испытывать установку. Форму надо заливать горячей массой, по пути
следования к месту складирования формы должны были орошаться водой, чтобы
успели остыть. Формы были подвешены к тележкам и вместе с тележками постепенно
продвигались к посту, на котором было задумано вынимать пробки и укладывать их
в емкости. Вот здесь то и начались
проблемы. На первый случай поставили на участок нескольких «членов профсоюза»,
но нужен был автомат для выполнения этих операций. Но автомат то надо еще
придумать, разработать и выполнить в металле. Меня поставили перед этим фактом.
Естественно, проработка этой задачи велась при помощи ТРИЗ. И вот что
получилось – надо производить заливку в формы, облицованные внутри
антиадгезионным покрытием. После заливки формы сразу надо развозить по
производственным корпусам. В нашем климатическом поясе остывание произойдет
само, причем гарантированно, еще в процессе доставки. Форма должна иметь гибкое
стальное днище и «стяжку» в верхней части. После установки на площадку,
представляющую собой цилиндрическую поверхность и удалении «стяжки» форма
должна раскрываться веером. Вот и все.
Все пробки на виду (бери – не хочу)!
Директор выслушал
меня и с иронией сказал: «Ну ты и лентяй – хочешь чтобы все делалось само. А
скорее всего тебе не хочется делать автомат для укладки пробок». Пришлось
сказать в ответ: «Трудолюбивый человек не мог придумать колесо…».
Закончилось
дело тем, что пробки вдруг стали не нужны – пришел новый директор...
